La pintura para piso de cemento alisado permite renovar el aspecto de una superficie de concreto, aportar color y protegerla frente a la humedad, el tránsito, la abrasión y determinadas sustancias químicas. Para obtener un resultado uniforme, es indispensable que el piso esté seco, limpio, sin filtraciones y con las grietas o imperfecciones reparadas.
El cemento alisado es un suelo de concreto tratado, con una textura lisa y fina, ya que es pulido por una máquina que realiza este acabado. La pintura que se utiliza en los pisos de cemento pulido es impermeable y cuenta con un recubrimiento que permite la limpieza y el pulido sin recibir desgaste en la estructura.
Qué pintura usar en un piso de cemento alisado
Las pinturas para pisos de cemento son, por lo general, esmaltes epóxicos de uso doméstico e industrial, fabricados con dos componentes: el primero consiste en una resina de alta durabilidad y resistencia, mientras que el segundo es un esmalte de alto rendimiento.
Ambos componentes le otorgan una alta durabilidad y un buen acabado, ideal para todo tipo de uso y aplicación sobre estas superficies. Este producto sirve como una capa de acabado de alto desempeño que hará que los pisos de cemento sean más resistentes a la abrasión y las sustancias químicas.
Según el producto elegido, el acabado puede ser de alto brillo, bajo resplandor, satinado u opaco. Existen pinturas especiales resistentes a la lluvia, a los rayos UV, al alto tránsito o con propiedades antideslizantes, que también son una buena alternativa para pisos.
Un piso de cemento se caracteriza por ser poroso, lo que permite una mayor adhesión de la pintura sobre la superficie, por lo que las pinturas epoxi, látex y acrílicas son adecuadas para este tipo de suelo. Cualquiera de estos tres tipos de pintura puede servir para renovar el aspecto del piso.
Pintura epóxica
La pintura epóxica es la que se utiliza en la mayoría de los casos en que se pintan pisos de cemento. Está compuesta por resinas epóxicas y catalizadores de alto rendimiento, con los que se magnifica la resistencia del color y el estado favorable del suelo.
Esta pintura aporta impermeabilidad al suelo y genera una base de mayor espesor por cada mano de pintura. Los recubrimientos de alta calidad pueden ser brillantes y fáciles de limpiar.
Pinturas acrílicas y a base de agua
La pintura que se utiliza en estas superficies puede ser impermeable y a base de agua. Esta debe aplicarse con rodillos o brochas, ejerciendo presión frente al suelo.
Los recubrimientos acrílicos pueden utilizarse en distintos espacios interiores y, según sus características, también en exteriores. Algunos productos están diseñados para aplicarse sobre cemento alisado sin necesidad de remover, imprimar ni lijar.
Qué revisar antes de pintar el cemento alisado
Antes de pintar un piso de cemento será necesario verificar que el concreto esté totalmente seco y no tenga ninguna filtración de agua. No todos los pisos pueden ser pintados, debido a que se requiere un grado de porosidad para que la pintura pueda adherirse a la superficie.
Cuando el piso esté seco, hay que revisar si existen grietas. En caso de que las haya, deben repararse con una mezcla de cemento para rellenarlas y formar un parche estable.
Si el piso de cemento que se desea pintar se encuentra muy gastado por el paso del tiempo, habrá que arreglarlo antes de empezar a pintar, limpiando y quitando las imperfecciones para que la aplicación posterior sea pareja.
Para la aplicación de pintura en cemento pulido se requiere que la superficie sea nueva o tenga un mantenimiento adecuado; de lo contrario, será necesario corregir las imperfecciones antes de colocar la pintura.
Limpieza y preparación de la superficie
La superficie debe limpiarse cuidadosamente antes de pintar. Es posible barrer o aspirar el piso para eliminar suciedades de cualquier tipo. Luego, hay que utilizar agua y un limpiador para que todo el suelo quede en condiciones adecuadas para ser pintado.
Durante la limpieza deben tomarse las precauciones necesarias y utilizar un protector para cubrir la nariz y la boca, con el fin de evitar respirar los vapores de los productos durante su aplicación.
Después de la limpieza, es necesario dejar secar el piso durante un par de horas. Sin embargo, el tiempo final debe ajustarse a las condiciones reales de humedad y a las indicaciones del producto utilizado.
Cómo pintar un piso de cemento alisado paso a paso
1. Limpiar y secar el piso
Limpia bien la superficie antes de pintar. Puedes barrer o aspirar el piso para que no haya suciedades de ningún tipo.
Luego, utiliza agua y un limpiador para que todo el suelo quede en impecables condiciones para ser pintado. Deja secar el piso durante un par de horas.
2. Reparar grietas e imperfecciones
Cuando el piso esté seco, revisa si existen grietas. En caso de que sea así, debes parcharlas con una mezcla de cemento para rellenarlas.
Si el suelo está muy gastado, limpia y quita las imperfecciones antes de empezar a pintar, de modo que la aplicación posterior sea pareja.
3. Aplicar el sellador
Aplica un sellador para concreto para crear una capa protectora y evitar que la humedad se filtre. Es recomendable pasar este producto dos veces.
El sellador ayuda a mejorar la protección del piso y puede favorecer la uniformidad del acabado final. En determinados sistemas de pintura, el producto ya está preparado para aplicarse sin diluir y no requiere imprimante.
4. Delimitar bordes y esquinas
Para pintar un piso de cemento se necesita una brocha pequeña para cubrir las esquinas más alejadas. Esta herramienta permite trabajar los bordes antes de utilizar el rodillo en las áreas amplias.
5. Aplicar la pintura
Veinticuatro horas después de colocar el sellador, es momento de pintar. Utiliza un rodillo común y pasa al menos dos capas de pintura.
También puedes aplicar la pintura con una brocha o un rodillo, ejerciendo presión frente al suelo. Es necesario dar entre dos y tres manos de pintura para cubrir de manera uniforme todo el piso.
Deja secar cada capa antes de aplicar la siguiente. Se puede aplicar la cantidad de capas que sea necesaria para conseguir una cobertura uniforme y un acabado adecuado.
6. Aplicar el acabado protector
Por último, pasa un barniz impermeabilizante para dejar la superficie brillante e impecable. También puede aplicarse un sellador adicional para mejorar el acabado.
En los sistemas de dos pasos, el acabado se aplica en una capa uniforme y puede agregarse una segunda capa dentro de las 24 horas si se requiere mayor resistencia.
Condiciones adecuadas para pintar
La aplicación de la pintura no debe hacerse bajo altas temperaturas ni con un grado alto de humedad. Las altas temperaturas pueden quebrar el acabado y la humedad puede impedir que la pintura seque correctamente o generar burbujas.
La aplicación de pintura en pisos de concreto puede realizarse en interiores y exteriores, pero es necesario tomar en cuenta el ambiente en el que se realiza el proceso y la forma en que se pinta cada tipo de piso.
Si el suelo cuenta con algún grabado, las partes en relieve deberán recibir una mayor presión para que obtengan una mano pareja de pintura.
Rendimiento de la pintura
Un kilo de pintura para pisos de cemento rinde entre 10 y 12 metros cuadrados. La cantidad necesaria depende de la intensidad del color que se busque y de la superficie que se quiera cubrir.
También hay que tener en cuenta que se deben aplicar al menos dos manos de pintura al piso de cemento. Por este motivo, el rendimiento real puede variar según la absorción del suelo, el estado de la superficie y la cobertura deseada.
| Aspecto | Referencia |
|---|---|
| Rendimiento | Entre 10 y 12 metros cuadrados por kilo |
| Número de manos | Al menos dos |
| Secado antes de pintar tras el sellado | 24 horas |
| Tránsito liviano en sistemas específicos | 24 horas |
| Curado total en sistemas específicos | 7 días |
Aplicación en interiores y exteriores
La mayoría de estas pinturas para pisos de cemento pueden aplicarse tanto en interiores como en exteriores. La elección debe considerar la exposición a la lluvia, los rayos UV, el tránsito, la humedad y los productos químicos.
Los recubrimientos de alta resistencia son ideales para el pintado de plantas agroindustriales, tratamientos de agua, contención primaria y secundaria y cualquier zona que requiera una protección elevada.
La resistencia puede mejorarse adicionalmente con un tratamiento antimicrobiano resistente al calor y a las sustancias químicas. También existen selladores, morteros y agregados antideslizantes para complementar el sistema de protección.
Cómo elegir el acabado
El acabado puede ser brillante, satinado, opaco o de bajo resplandor. Los recubrimientos brillantes son fáciles de limpiar y pueden aportar una apariencia más luminosa al ambiente.
La elección del color permite modificar la imagen gris y opaca que muchas personas relacionan con el cemento. Existen pigmentos para cemento capaces de cambiar el color original por una variedad de tonos vivos y de alto impacto.
La alta concentración del pigmento, la finura de sus partículas y la selección de materias primas influyen en la uniformidad y en el resultado visual del acabado.
Pigmentación del cemento
La utilización de pigmentos para cemento puede ser recomendable para interiores y exteriores, y también para superficies de blocks, barro, adoquines y tejas.
Para tener la pintura para cemento lista para usarse, prepara el sustrato de acuerdo con el acabado final que buscas. Agrega el pigmento de manera intermitente en la mezcladora, conteniendo el cemento, el agregado y el agua; después de agregar el color, el tiempo de mezcla debe ser de al menos 10 minutos.
Aplica la mezcla con un rodillo. La preparación y la aplicación son sencillas, pero la superficie debe estar correctamente preparada para evitar diferencias de tono y zonas con cobertura irregular.
Sistemas de dos pasos sobre cemento alisado
Algunos recubrimientos para pisos pueden aplicarse sobre múltiples superficies interiores sin necesidad de remover, imprimar ni lijar. Estos sistemas permiten renovar pisos de cerámico, porcelanato, cemento alisado, madera, laminados, vinílicos y linóleo mediante un sistema simple de dos pasos: base color y acabado.
La base puede estar lista para usar y aplicarse sin diluir. Debe mezclarse bien antes de aplicar y utilizarse entre 10 y 32 °C, con humedad menor a 85 %.
La aplicación puede realizarse en secciones de 122 × 122 cm, evitando repasar áreas húmedas. Es necesario esperar seis horas antes de realizar retoques y entre una y dos horas de secado para aplicar el acabado, de acuerdo con las especificaciones del sistema.
El acabado se aplica del mismo modo en una capa uniforme. Puede agregarse una segunda capa dentro de las 24 horas si se requiere mayor resistencia.
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Tipo de resina | Acrílica a base de agua |
| Solventes | Agua y éteres de glicol |
| Secado al tacto | 1 hora |
| Aplicación de otra capa | 2 horas |
| Secado completo | 7-10 días |
| Tránsito liviano | 24 horas |
| Temperatura de aplicación | 10-32 °C |
| Humedad de aplicación | Menor a 85 % |
Cuidados después de pintar
El piso de cemento se caracteriza por su resistencia y prácticamente no necesita mantenimiento. Una vez que el recubrimiento haya secado y curado completamente, la limpieza habitual puede realizarse retirando el polvo y la suciedad de la superficie.
Los recubrimientos de alta calidad son fáciles de limpiar y ayudan a mantener el buen estado del piso. El tiempo de tránsito liviano y el tiempo de curado completo dependen del sistema utilizado y de las condiciones ambientales.
Epoxico para pisos
Errores que conviene evitar
- Pintar sobre un piso con filtraciones de agua.
- Aplicar el recubrimiento sobre una superficie húmeda.
- Omitir la limpieza antes de pintar.
- Dejar grietas o imperfecciones sin reparar.
- Aplicar una sola mano cuando el producto requiere al menos dos.
- Repasar áreas que todavía están húmedas.
- Pintar durante temperaturas muy altas o con humedad elevada.
- Utilizar el piso antes de que se cumpla el tiempo de secado o curado indicado.
La pintura para piso de cemento alisado puede aportar color, protección y un acabado más fácil de limpiar, siempre que se seleccione un recubrimiento compatible y se respeten las etapas de preparación, sellado, aplicación, secado y curado.