Las planchas onduladas de cemento, especialmente las fabricadas con fibrocemento sin amianto, se utilizan principalmente en cubiertas, techumbres, cerramientos y revestimientos exteriores. Ofrecen resistencia al agua, al fuego, a los insectos, a los impactos y a las condiciones climáticas, además de proporcionar aislamiento térmico y reducción del ruido.
Su forma ondulada aporta rigidez y facilita la evacuación del agua de lluvia, mientras que el fibrocemento permite fabricar cubiertas duraderas, impermeables y relativamente fáciles de cortar y perforar. Sin embargo, las planchas son pesadas, requieren una instalación cuidadosa y deben manipularse con medidas de seguridad, especialmente durante el corte, la perforación y los trabajos sobre cubiertas inclinadas.
Qué son las planchas onduladas de cemento
El fibrocemento es un material de construcción empleado para todo tipo de superficies como las cubiertas o techos. Está constituido por un aglomerante, que puede ser cemento o silicato de calcio, reforzado con fibras de tipo orgánico, mineral y/o fibras inorgánicas sintéticas.
Los elementos básicos en la fabricación de una plancha ondulada de fibrocemento son fibras naturales y sintéticas, celulosa, agua y cemento. El revestimiento de fibrocemento se fabrica con cemento Portland, arena o cenizas volantes, agua y fibras de celulosa.
Las fibras de celulosa provienen de la pulpa de madera y ayudan a prevenir el agrietamiento del panel, además de facilitar su transporte y uso. Algunas empresas añaden cosas especiales para que funcione mejor.
La forma ondulada aumenta la rigidez de la plancha y permite utilizarla como elemento de cobertura o cerramiento con un consumo relativamente reducido de material. Las planchas o placas de fibrocemento se presentan en diferentes formatos como planchas lisas, onduladas o con diferentes formas.
Composición y fabricación
El tablero de cemento no es como otros materiales de construcción. Es una lámina plana y resistente. Está hecho de cemento, agua, fibras de madera, sílice y algunos componentes especiales.
Estos componentes le dan resistencia al tablero y lo ayudan a resistir el agua, el fuego y los insectos. Existen diferentes tipos de tablero de cemento. Cada tipo tiene sus propias características.
Las empresas utilizan diferentes métodos para fabricar estos tableros. El proceso Hatschek mezcla fibras con cemento y crea láminas delgadas. El proceso de extrusión introduce una mezcla espesa a través de un molde.
Algunos tableros utilizan perlita y se prensan para darles forma. Aditivos como el humo de sílice o las cenizas volantes hacen que el tablero sea más resistente y mejor en contacto con el agua.
Las fibras de madera se secan primero para que el cemento se endurezca. El prensado y el curado de los tableros tardan días. Esto los hace duros y resistentes.
El fibrocemento fue inventado por Ludwig Hatschek, un ingeniero de Austria en el 1900. Este material lo denominó «Eternit», en referencia al latín «aeternitas» o como se denominaría en Español «Eternidad», principalmente por la alta resistencia y sus capacidades como material de construcción.
Características principales de las planchas onduladas
Resistencia mecánica y estabilidad
Las planchas onduladas de fibrocemento, muy resistentes, crean un ambiente saludable en el interior de los edificios. Una buena solución como revestimiento para techumbres es la cubierta de fibrocemento, placas que presentan una gran resistencia ante cualquier tipo de golpes, inclemencias meteorológicas o cualquier otra clase de adversidades.
Este material ofrece una resistencia muy elevada, siendo capaz de no ser consumido por el fuego y resistir a impactos provocados por eventos adversos o las condiciones climatológicas. Los paneles de fibrocemento son más ligeros y resisten mejor los golpes que los paneles de cemento.
El tablero de cemento es muy resistente y no se rompe con facilidad. Mantiene su resistencia incluso después de mojarse y secarse repetidamente.
El panel de cemento no se dobla, hincha ni deshace al mojarse. Mantiene su forma y se mantiene resistente durante mucho tiempo. Esto lo convierte en una excelente opción para lugares que necesitan durabilidad.
Resistencia a la humedad y al agua
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. El fibrocemento asegura un adecuado aislamiento e impermeabilización de las estructuras.
Este material ofrece una alta resistencia al agua y a la humedad, además de a las temperaturas extremas. Las planchas onduladas de fibrocemento ofrecen impermeabilidad al agua pero no al vapor, lo que reduce considerablemente la condensación.
Si necesitas un material para zonas húmedas, el tablero de cemento es una excelente opción. No se hincha, agrieta ni debilita al mojarse.
El tablero de cemento es muy impermeable y no absorbe mucha agua. Mantiene su forma incluso después de estar mojado durante mucho tiempo.
Resistencia al fuego
El fibrocemento es resistente a las heladas, el calor, la corrosión, los insectos y las alimañas. También está clasificado M0. Esto significa que la chapa ondulada de fibrocemento está reconocida como material incombustible.
El tablero de cemento le brinda una sólida protección contra incendios. No se quema ni contribuye a la propagación del fuego. El tablero se mantiene resistente incluso a altas temperaturas.
El panel de cemento es ideal para lugares con riesgo de incendio. Puedes utilizar placas de cemento en lugares donde sea importante la seguridad contra incendios, como cocinas, cuartos de servicio y paredes exteriores.
Resistencia a insectos, putrefacción y corrosión
Además, impide la entrada de termitas y otros insectos. Las pruebas demuestran que el tablero de cemento no es atacado por las termitas como la madera.
El cemento recubre las fibras de la madera, impidiendo que las termitas las consuman. El fibrocemento no se pudre y dura más que los materiales de revestimiento tradicionales.
No contiene ningún metal por lo que no se oxida. La ventaja de este material es que no se deforma ni se decolora, pudiéndose mantener en perfectas condiciones durante mucho tiempo.
Comportamiento frente a la temperatura y las heladas
Por su gran estabilidad térmica no se deforma ni se agrieta a altas temperaturas. El fibrocemento es resistente a las heladas y al calor.
La evaluación técnica de planchas planas y onduladas de fibrocemento puede incluir ciclos de hielo deshielo en planchas planas u onduladas, según norma NCh 1909.Of2007.
Absorción acústica y confort térmico
El uso de planchas onduladas de fibrocemento para cubiertas ofrece soluciones reales: absorción del ruido durante fuertes aguaceros o granizadas, impermeabilidad al agua pero no al vapor, lo que reduce considerablemente la condensación, y confort térmico.
Las fachadas de fibrocemento son impermeables, reducen el ruido exterior y son aislantes térmicos. El fibrocemento ofrece buenas capacidades de aislamiento.
Aspecto y acabados
Una apariencia excepcional: Las viviendas y edificios con fibrocemento en el exterior pueden recrear efectos históricos o un ambiente moderno, según el modelo de fibrocemento que se escoja.
El acabado estético también es un aspecto esencial a la hora de escoger el fibrocemento como material de construcción. Podemos moldear las placas de fibrocemento, creando fachadas moduladas con juntas vistas o invisibles.
Las placas de fibrocemento se fabrican en cualquier formato, forma o color. Tras realizar la fijación, podremos pintarlas con pinturas especiales que ayuden a proteger el fibrocemento.
Usos de las planchas onduladas de cemento
Cubiertas y techumbres
El fibrocemento es un material de construcción empleado para todo tipo de superficies como las cubiertas o techos. Las planchas onduladas se utilizan principalmente como elemento de cobertura en edificios residenciales, industriales, agrícolas y auxiliares.
Robustas y duraderas, las cubiertas de placas de fibrocemento son fiables, sobre todo para edificios agrícolas. El bienestar de los animales se ha convertido en una prioridad absoluta para los ganaderos.
El uso de planchas onduladas de fibrocemento para cubiertas ofrece soluciones reales: absorción del ruido durante fuertes aguaceros o granizadas, impermeabilidad al agua pero no al vapor, lo que reduce considerablemente la condensación, y confort térmico.
Como resultado, el entorno es propicio para la tranquilidad de los animales y sus criadores.
Cerramientos y revestimientos exteriores
El fibrocemento se emplea en la fabricación de numerosas estructuras, y resulta un material perfecto como revestimiento de fachada. En el presente, el fibrocemento es de los materiales más usados en Europa como revestimiento de fachada.
Las placas de fibrocemento se utilizan principalmente en construcciones como material de recubrimiento de fachada. También se emplea como soporte para el recubrimiento de paramentos exteriores y en forma de tuberías, bajantes, etc.
El revestimiento de fibrocemento funciona en muchos climas. No se deteriora con el clima. Los insectos no lo dañan. No requiere mucho cuidado. Esto lo hace ideal para paredes exteriores.
El fibrocemento puede utilizarse para cubrir tuberías, bajantes o muros. También puede utilizarse para el revestimiento de fachadas, tejados y cubiertas, para la construcción de piscinas, chimeneas y un largo etcétera.
Edificios agrícolas
Las planchas onduladas de fibrocemento son especialmente adecuadas para edificios agrícolas porque resisten la humedad ambiental, las variaciones de temperatura, los impactos y los agentes biológicos.
El confort térmico, la reducción del ruido producido por la lluvia o el granizo y la reducción de la condensación favorecen las condiciones interiores de las instalaciones agrícolas.
Baños, cocinas y zonas húmedas
El panel de cemento es ideal para interiores. Es ideal para colocar azulejos. El tablero de cemento es una base impermeable para los azulejos en baños, cocinas y duchas.
Si necesitas un material para zonas húmedas, el tablero de cemento es una excelente opción. Puedes usarlo en baños, cocinas y lavaderos.
El tablero de cemento funciona con muchos tipos de baldosas y acabados. Obtendrás una superficie plana y lisa para colocar las baldosas.
Muros, fachadas y zonas de alto impacto
Muros exteriores y fachadas: Los paneles de fibrocemento protegen los edificios de las inclemencias del tiempo.
Algunas tablas son buenas para lugares que necesitan ser especialmente resistentes, como laboratorios o fábricas. Los paneles de cemento son resistentes y se pueden usar de diversas maneras.
Los paneles de fibrocemento se utilizan en fachadas ligeras porque su composición permite revestir muros de forma liviana. Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar.
Tuberías, bajantes y otros elementos
Los diferentes usos del fibrocemento en la construcción han sido en forma de planchas onduladas, cubiertas, placas de fibrocemento usadas en exteriore, paneles para fachadas ventiladas, bajantes de fibrocemento, tubería de fibrocemento de agua a presión o para distribución de agua sanitaria, como tubos para drenaje, depósitos de agua de uralita en edificios, lamas, tejados de fibrocemento con uralita, paneles para el revestimiento de fachadas y macetas.
Ventajas de las planchas onduladas de cemento
Durabilidad
Los productos con revestimiento de fibrocemento son altamente resistentes, con mejores prestaciones que el aluminio o el estuco. Además, tienen una vida larga, llegando incluso a los 30 años.
El fibrocemento tiene una duración de 50 años de vida útil. Esto se debe a que este material es capaz de resistir las condiciones climáticas más extremas, así como la capacidad de aguantar golpes y cortes.
Tanto el fibrocemento como los paneles de cemento son muy duraderos. Ayudan a proteger los edificios y son una opción inteligente para muchos trabajos.
Bajo mantenimiento
Una de las principales ventajas del fibrocemento es su bajo coste de mantenimiento. Al no requerir apenas de mantenimiento, te ahorrarás tiempo y dinero.
El revestimiento de fibrocemento no requiere mucho mantenimiento. La ventaja de este material es que no se deforma ni se decolora, pudiéndose mantener en perfectas condiciones durante mucho tiempo.
El panel de cemento mantiene mejor el agua y dura más, por lo que podría ahorrar dinero en reparaciones posteriores. Los paneles de yeso son más baratos al principio, pero pueden costar más con el tiempo si se dañan.
Impermeabilización y protección climática
Las planchas onduladas de fibrocemento resisten las inclemencias meteorológicas. El material ofrece una alta resistencia al agua y a la humedad, además de a las temperaturas extremas.
El fibrocemento asegura un adecuado aislamiento e impermeabilización de las estructuras, con todas las ventajas que ello conlleva. No se deteriora con el clima y resiste las condiciones ambientales adversas.
Seguridad frente al fuego y las plagas
El fibrocemento es resistente al fuego. Las planchas onduladas están reconocidas como material incombustible.
Los insectos no lo dañan. El tablero de cemento impide la entrada de termitas y otros insectos.
Facilidad de corte y perforación
Los paneles de fibrocemento son muy manejables y no dan problemas al cortarlos o perforarlos, por lo que pueden emplearse en la colocación de fachadas ligeras.
Las placas de fibrocemento son impermeables y fáciles de cortar y de perforar. El fibrocemento puede adquirirse en placas de diferentes tamaños.
Las planchas onduladas permiten adaptar la cobertura a distintas dimensiones y configuraciones de obra, siempre que se respeten las indicaciones de colocación y fijación.
Versatilidad estética y constructiva
El fibrocemento puede utilizarse en cubiertas, muros, fachadas, tejados, bajantes, tuberías, chimeneas y cerramientos.
Podemos moldear las placas de fibrocemento, creando fachadas moduladas con juntas vistas o invisibles. Las placas se fabrican en cualquier formato, forma o color.
El fibrocemento puede recrear efectos históricos o un ambiente moderno, según el modelo de fibrocemento que se escoja.
Sostenibilidad y salud ambiental
El tablero de cemento también es respetuoso con el medio ambiente. Muchas marcas cuentan con etiquetas especiales como Declaraciones Ambientales de Producto (DAP), GREENGUARD y Declaraciones de Salud de Producto (DSP).
Estas certifican que el tablero de cemento es seguro y reciclable. Algunos tableros utilizan materiales reciclados, lo que contribuye a la protección del planeta y a la construcción sostenible.
Las planchas onduladas de fibrocemento, muy resistentes, crean un ambiente saludable en el interior de los edificios.
Fibrocemento sin amianto
Hace años, las fibras de refuerzo empleadas en la elaboración del fibrocemento eran de amianto o asbesto, materiales que se demostraron que tenían efectos cancerígenos.
Tras este descubrimiento, se comenzó a utilizar otros métodos de fabricación del fibrocemento reforzado con materiales más seguros y resistentes como la fibra de vidrio. También existe fibrocemento sin minerales de asbesto incrustado, que es un nuevo material que combina cemento con fibras de vidrio.
Desde el 1 de julio de 1997, se garantiza que este material es totalmente inocuo para la salud. Además, cada plancha ondulada lleva la marca NT (Non asbestos Technology), que certifica que no contiene amianto.
El fibrocemento no es amianto, sino que está mezclado en el material, situándose entre un 10% - 30% de fibras de amianto, el resto es una mezcla de cemento y otros materiales.
El fibrocemento con amianto fue prohibido en el año 2002, fecha en la que se prohibió su comercialización, uso y fabricación en España por la orden ministerial del 7 de Diciembre de 2001. En Europa, este material fue prohibido definitivamente en 2005.
Cómo identificar una plancha antigua
La mejor forma de saber si una placa de fibrocemento tiene amianto, es comprobando la etiqueta de la marca a la que pertenece y buscar por internet las características del producto.
Otra forma frecuente de identificarlo es ver si el edificio o el momento en el que se instaló el tejado es anterior al año 2001. No se recomienda la idea de romperlo para saber si tiene fibras de amianto, debido a su peligrosidad.
Si no se puede encontrar la marca que fabricó el fibrocemento, puedes revisarlo con las texturas del material, si este contiene amianto, tiene una textura rugosa, con una apariencia vieja y grisácea.
Riesgos y retirada del fibrocemento con amianto
El fibrocemento con amianto es cancerígeno y peligroso, principalmente porque produce enfermedades como asbestosis o cáncer.
La razón de su peligrosidad se debe a la presencia de fibras de amianto dentro del propio fibrocemento, el cual al liberarse, son respirados por los pulmones y acaban dañando parte del organismo, generando fibrosis.
Hay que destacar, que esto es peligroso cuando exista una alta exposición al amianto, esto quiere decir, cuando el producto que contenga este material esté en estado de descomposición o haya finalizado su vida útil.
Cuando el fibrocemento uralita haya finalizado su vida útil, principalmente 30 años, o este esté dañado o en estado de descomposición, debe ser retirado y sustituido por otro material por razones de salud, debido a que las fibras de asbestos dañan los pulmones de las personas al inhalar estas fibras.
La legislación para retirar fibrocemento está reglada por el RD 396 2006, tanto su manipulación, gestión, manipulación, retirada y transporte del fibrocemento con amianto, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.
No se puede reparar el fibrocemento con amianto, esto queda completamente prohibido por el Real Decreto 396 2006.
Solo pueden retirar fibrocemento con amianto las empresas inscritas en el RERA y con un plan de trabajo aprobado por la comunidad autónoma, en la que ejecuten los trabajos.
Instalación de planchas onduladas de fibrocemento
Preparación de la estructura
Las placas o planchas de fibrocemento se utilizan para cubrir estructuras como fachadas, tejados o paredes. Para instalar placas de fibrocemento, el primer paso a dar será el de cubrir adecuadamente las estructuras para formar el revestimiento.
Debemos comprobar que esta estructura se encuentra nivelada y que está a plomo, es decir, que esté fija y que no haya posibilidades de que pueda moverse.
Deberemos colocar señales que nos indiquen el principio y el fin del espacio donde irán colocadas las placas.
Colocación del soporte
Posteriormente, colocaremos un tarugo de madera fijando los palos con tornillos tirafondo, y los apretaremos con la ayuda de una llave con dado.
Posteriormente, se fijan los pies derechos de todas las esquinas, colocando dos de ellos en los vértices. Si hay ventanas en la estructura, se colocarán los pies derechos con palos horizontales, formando un marco.
Una vez que se coloquen todos los palos comenzaremos a colocar el revestimiento, el cual cubrirá la estructura que hemos creado al principio.
Fijación de las planchas
Estas tablas se atornillarán a los palos y a la estructura, fijándolas con tornillos tirafondo. Tras esto, solo nos quedará atornillar las placas de fibrocemento al revestimiento.
Las fijaciones se realizan con tornillos galvanizados con golilla diamante esmaltada y fieltro. Tampoco clavar los tornillos de fijación.
Tras realizar la fijación, pondremos silicona de poliuretano entre las juntas y una vez seca la estructura, podremos pintarla con pinturas especiales que ayuden a proteger el fibrocemento.
Herramientas y dificultad
Instalar placas de cemento no es fácil. Se necesitan herramientas especiales para cortarlas, como sierras con colectores de polvo o cizallas eléctricas.
También es necesario usar clavos que no se oxiden y seguir instrucciones precisas. Los pasos para instalar placas de cemento suelen incluir medición y corte cuidadosos, uso de pistolas de clavos o martillos, aplicar masilla y tapajuntas para evitar la entrada del agua y añadir una barrera climática para ahorrar energía.
El revestimiento de fibrocemento es más pesado y difícil de instalar que otros tipos de revestimiento. Es posible que necesite más trabajadores o paredes más resistentes.
Debido a su mayor dificultad de instalación, es posible que deba contratar a expertos. La mano de obra puede representar entre el 30 % y el 50 % del costo total.
Medidas de seguridad durante la instalación
Se recomienda el uso de mascarillas al momento de lijar o cortar las planchas, también uso de guantes y antiparras como elementos de seguridad.
También se recomienda no pisar directamente las planchas durante la ejecución de los trabajos, transitar sobre tablones ubicados en sentido perpendicular a las costaneras y no transitar sobre la cubierta húmeda.
La cubierta debe mantenerse estable durante la instalación y las planchas deben manipularse con cuidado para evitar roturas, daños en los bordes o esfuerzos innecesarios sobre la superficie ondulada.
Peso, manejo y limitaciones
El tablero de cemento es mucho más pesado que otros materiales de construcción. Esto dificulta su transporte y levantamiento. En obras grandes, moverlo requiere más tiempo y esfuerzo.
Es posible que necesites ayuda para mover e instalar las placas de cemento. Su peso puede ralentizar el trabajo. Si trabajas solo o con un equipo pequeño, puede resultar complicado.
Levantar placas pesadas también puede provocar lesiones si no se hace correctamente. Ambos materiales son pesados y requieren un manejo cuidadoso.
Una placa de fibrocemento de un metro cuadrado pesa alrededor de los 14 kilos, siendo su tamaño habitual de 2,5 metros cuadrados.
Comparación del peso de algunos paneles
| Tipo de material | Espesor | Peso |
|---|---|---|
| Revestimiento de yeso típico | 5/8″ | 2.5 libras por pie cuadrado |
| Panel de cemento PermaBASE | 1/2″ | 2.9 libras por pie cuadrado |
| Panel de cemento PermaBASE | 5/8″ | 3.65 libras por pie cuadrado |
| Cemento aislante PermaBASE CI | 1 " | 2.2 libras por pie cuadrado |
| Cemento aislante PermaBASE CI | 2 " | 2.4 libras por pie cuadrado |
| Cemento aislante PermaBASE CI | 3 " | 2.6 libras por pie cuadrado |
Rigidez y adaptación a superficies curvas
El tablero de cemento es rígido y no se dobla mucho. Esto dificulta su uso en paredes curvas o en lugares donde se requiera doblarlo.
Hay que planificar cuidadosamente las esquinas y los bordes, ya que no se dobla. Los paneles de cemento no son adecuados para pisos que necesitan moverse o doblarse.
Aislamiento térmico limitado
El panel de cemento no aísla bien el calor. Tiene un bajo valor R, por lo que no contribuye mucho al aislamiento térmico.
Si desea un mejor aislamiento, necesita usar paneles de cemento aislantes especiales.
| Espesor del panel de cemento aislante PermaBASE CI | Aislamiento | Aplicación indicada |
|---|---|---|
| 1 pulgadas | R-4 | Bueno para hogares cálidos, proporciona cierto aislamiento y es fuerte. |
| 1-1 / 4 pulgadas | R-6 | Bueno para negocios cálidos; equilibra el aislamiento y la resistencia. |
| 2 pulgadas | R-10 | Bueno para áreas templadas; un valor R más alto mantiene el calor adentro o afuera. |
| 3 pulgadas | R-16 | Bueno para lugares fríos; mejor para detener la pérdida de calor. |
Uso en lugares con agua constante
No se deben usar paneles de cemento en lugares donde estén siempre húmedos, como en piscinas o bajo el agua.
El tablero de cemento puede utilizarse en baños, cocinas y lavaderos, pero no debe confundirse su resistencia a la humedad con una aptitud ilimitada para permanecer sumergido o expuesto a agua constante.
Coste y dificultad de instalación
El tablero de cemento cuesta más que muchos otros materiales para paredes. El precio es más elevado debido al material y al trabajo adicional que requiere.
Los paneles de cemento cuestan más de comprar e instalar que los paneles de yeso. Los costos de mano de obra son más altos porque es pesado y necesita trabajadores calificados.
El costo total está cerca del de otros materiales resistentes como el tablero de óxido de magnesio. Aunque los paneles de cemento cuestan más al principio, pueden ayudarle a ahorrar dinero más adelante porque no necesitan tantas reparaciones.
El coste final depende del espesor, el formato, el tipo de refuerzo, la complejidad de la cubierta, la estructura de apoyo, las fijaciones y la dificultad de acceso a la obra.
Control de calidad y ensayos técnicos
La evaluación técnica de planchas planas y onduladas de fibrocemento utilizadas en soluciones de cubierta y cerramiento permite verificar su comportamiento físico y mecánico.
La evaluación entrega información objetiva sobre resistencia, estabilidad dimensional y desempeño frente a condiciones de uso y exposición ambiental.
El servicio apoya procesos de control de calidad, selección de materiales y recepción en obra, permitiendo verificar el cumplimiento de exigencias normativas y especificaciones técnicas y reducir riesgos asociados a fallas de desempeño o durabilidad en edificación.
Entre los controles aplicables se encuentran los siguientes:
- Control geométrico y dimensional, según norma NCh 1909.Of2007.
- Resistencia a la flexión paralela y perpendicular en planchas planas, según norma NCh 1909.Of2007.
- Resistencia a la flexión perpendicular en planchas onduladas, según norma NCh 1909.Of2007.
- Densidad en planchas planas u onduladas, según norma NCh 1909.Of2007.
- Absorción de agua en planchas planas u onduladas, según norma NCh 1909.Of2007.
- Impermeabilidad al agua en planchas planas u onduladas, según norma NCh 1909.Of2007.
- Ciclos de hielo deshielo en planchas planas u onduladas, según norma NCh 1909.Of2007.
Parámetros que conviene comprobar
El control geométrico y dimensional permite comprobar la regularidad de las planchas y su compatibilidad con la estructura de apoyo. La densidad aporta información sobre la composición y uniformidad del producto.
Los ensayos de flexión permiten evaluar el comportamiento de las planchas ante las cargas que pueden producirse durante el transporte, la instalación y el uso de la cubierta.
Las pruebas de absorción de agua e impermeabilidad permiten valorar la respuesta del material frente a la lluvia y la humedad ambiental. Los ciclos de hielo deshielo ayudan a comprobar su comportamiento en condiciones climáticas exigentes.
Comparación entre planchas de cemento y fibrocemento
| Característica | Panel de cemento | Fibrocemento |
|---|---|---|
| Uso principal | Interiores, bases para azulejos y zonas húmedas | Cubiertas, fachadas, cerramientos y paredes exteriores |
| Resistencia al agua | No se hincha, agrieta ni debilita al mojarse | Impermeable y resistente a la humedad |
| Resistencia al fuego | No se quema ni contribuye a la propagación del fuego | Material incombustible |
| Resistencia a insectos | Impide la entrada de termitas y otros insectos | Los insectos no lo dañan |
| Instalación | Pesada y exige herramientas especiales | Fácil de cortar y perforar, pero requiere manejo cuidadoso |
| Flexibilidad | Rígido y difícil de adaptar a curvas | Ligeramente flexible y adaptable a diferentes formatos |
| Mantenimiento | Reducido | Bajo coste de mantenimiento |
| Aplicación más adecuada | Interiores y colocación de azulejos | Paredes exteriores, cubiertas y revestimientos |
El panel de cemento es ideal para interiores. Es ideal para colocar azulejos. El revestimiento de fibrocemento es mejor para paredes exteriores.
El tablero de cemento funciona bien para azulejos o zonas húmedas. Sin embargo, es pesado y difícil de instalar, lo que puede retrasar el trabajo.
Muchos constructores ahora usan revestimiento de fibrocemento. No requiere mucho mantenimiento. Resiste las inclemencias del tiempo y evita la entrada de insectos.
El fibrocemento tiene una resistencia y una resistencia al agua y a los insectos similares, por lo que ambos son buenas opciones para los edificios actuales.
Recomendaciones para elegir el material
Debes elegir el material adecuado para tu proyecto. Piensa en tus necesidades, tu presupuesto y dónde vives.
Recuerda considerar su resistencia, facilidad de instalación, costo y si se ajusta a tu proyecto antes de elegir. También piensa en lo fácil que es instalarlo y mantenerlo.
Piensa siempre en su durabilidad. La elección debe considerar el lugar de uso, la exposición al agua, la posibilidad de incendio, la acción de insectos, el peso de las planchas y la capacidad de la estructura para soportarlas.
- Para baños, cocinas, duchas y bases de azulejos, el panel de cemento ofrece una base plana, resistente al agua y compatible con distintos acabados.
- Para cubiertas y techumbres, las planchas onduladas de fibrocemento ofrecen resistencia climática, impermeabilidad y evacuación del agua.
- Para fachadas y cerramientos exteriores, el fibrocemento proporciona durabilidad, baja necesidad de mantenimiento y variedad de acabados.
- Para edificios agrícolas, las planchas onduladas ayudan a controlar la condensación, reducir el ruido de la lluvia y mantener el confort térmico.
- Para zonas con riesgo de incendio o presencia de insectos, ambos materiales aportan una protección elevada frente a estos agentes.
- Para superficies curvas o elementos que deben flexionarse, el panel de cemento puede resultar poco adecuado debido a su rigidez.
- Para lugares con agua constante o inmersión, no se deben utilizar paneles de cemento.
- En cubiertas antiguas cuya composición no esté clara, no se deben romper ni manipular las planchas para comprobar si contienen amianto.